FL沸騰制粒干燥機(jī) 
主要用途： 藥品造粒及包衣。造粒：壓片顆粒、沖劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣：顆粒、丸劑保護(hù)層，備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、調(diào)味料、膨化食品。農(nóng)藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料干燥。 特點(diǎn)： 通過粉體造粒，改善流動性、減少粉塵飛揚(yáng)。通過粉體造粒改善其溶解性能?；旌?/span>—制粒—干燥在一機(jī)內(nèi)完成。采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全。設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，人員不受傷害。設(shè)備*，裝卸料輕便快速、沖洗方便，符合“GMP”規(guī)范。自動化程度高，備有程序控制，模擬屏顯示等技術(shù)供用戶選擇。 工作原理： 粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi)，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動，達(dá)到均勻混合，同時噴入霧狀粘結(jié)劑潤濕容器內(nèi)的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時，由于熱氣流對其作干燥，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，引過程重復(fù)進(jìn)行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個工序。以固體制劑水分含量和崩解時間為考察指標(biāo),對結(jié)果進(jìn)行t檢驗(yàn)。結(jié)果:固體制劑干燥時,沸騰干燥法與傳統(tǒng)干燥方法具有顯著差異。 技術(shù)參數(shù)： 項(xiàng)目 | 單 位
機(jī) 型 | PGL-3B | PGL-5B | PGL-10B | PGL-20B | PGL-30B | PGL-80B | PGL-120B | 流浸膏 | zui小 | kg/h | 2 | 4 | 5 | 10 | 20 | 40 | 55 | zui大 | kg/h | 4 | 6 | 15 | 30 | 40 | 100 | 140 | 沸騰能力 | zui小 | kg/批 | 2 | 6 | 10 | 30 | 60 | 100 | 150 | zui大 | kg/批 | 6 | 15 | 30 | 80 | 160 | 250 | 450 | 液體比重 | kg/L | ≤1.30 | 原料容器量 | L | 26 | 50 | 220 | 420 | 620 | 980 | 1600 | 容器直徑 | mm | 400 | 550 | 770 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 引風(fēng)機(jī)功率 | kw | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 15 | 22 | 30 | 37 | 輔風(fēng)機(jī)功率 | kw | 0.35 | 0.75 | 0.75 | 1.20 | 2.20 | 2.20 | 4 | 蒸汽 | 耗量 | kg/h | 40 | 70 | 99 | 210 | 300 | 366 | 465 | 壓力 | Mpa | 0.40-0.60 | 電熱型功率 | kw | 9 | 15 | 21 | 25.5 | 51.5 | 60 | 75 | 壓縮空氣 | 耗量 | m3/min | 0.5 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.8 | 壓力 | Mpa | 0.20-0.60 | 作業(yè)溫度 | ℃ | 室溫-130℃自動調(diào)節(jié) | 產(chǎn)品水份 | % | ≤0.5% | 物料收得率 | % | 99% | 設(shè)備噪音 | dB | ≤70 | 主機(jī)尺寸 | Φ | mm | 400 | 550 | 770 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | H1 | mm | 940 | 1050 | 1070 | 1180 | 1620 | 1620 | 1690 | H2 | mm | 2100 | 2400 | 2680 | 3150 | 3630 | 4120 | 5050 | H3 | mm | 2450 | 2750 | 3020 | 3700 | 4100 | 4770 | 5800 | B | mm | 740 | 890 | 1110 | 1420 | 1600 | 1820 | 2100 |
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